流態氣體防爆電加熱器

氣體防爆電加熱器（以下簡稱氣體電加熱器）是專門用來加熱強迫流動狀態的天然氣、石油氣等易燃易爆氣體的電熱設備，可有效地解決天然氣、石油氣等類的介質在液態轉化為氣態或高壓力減為低壓力時要求補充大量熱量的技術問題。

所屬分類：

電加熱器

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流態氣體防爆電加熱器

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產品描述
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參數
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- 商品名稱: 流態氣體防爆電加熱器
- 商品編號: 1327309244906229760
氣體防爆電加熱器（以下簡稱氣體電加熱器）是專門用來加熱強迫流動狀態的天然氣、石油氣等易燃易爆氣體的電熱設備，可有效地解決天然氣、石油氣等類的介質在液態轉化為氣態或高壓力減為低壓力時要求補充大量熱量的技術問題。

氣體防爆電加熱器（以下簡稱氣體電加熱器）是專門用來加熱強迫流動狀態的天然氣、石油氣等易燃易爆氣體的電熱設備，可有效地解決天然氣、石油氣等類的介質在液態轉化為氣態或高壓力減為低壓力時要求補充大量熱量的技術問題。

　　氣體電加熱器通常是高壓力（甚至20 MPa），用戶要求有冷包熱及熱包冷的換熱方式。根據溫度及防腐蝕的要求，氣體電加熱器的殼體可以是不銹鋼制造。

　　氣體電加熱器廣泛適用于石油、天然氣氣田、煉油廠、化工廠、制藥廠、城市燃氣等企業部門中。以保證氣體介質工藝安全可靠、有效的運行。

氣體防爆電加熱器結構尺寸圖

表一 QJRQ立式氣體電加熱器技術參數及外型尺寸表

型號 Model	額定功率(Kw) Rated power Kw	額定電壓 (V) Rated voltage V	額定電流 (A) Rated current (A)	外形尺寸（mm） Outline dimension (mm)						器身重量（Kg） Body weight (Kg)
				H	h1	D	Φ1	Φ2	J	6.3 MPa	4.0 MPa	2.5 MPa
				H	h1	D	Φ1	Φ2	J	6.3 MPa	4.0 MPa	2.5 MPa
QJRQ-24/3/380	24	380	36.5	2878	630	377	560	480	4-Φ26	832	760	732
QJRQ-36/3/380	36	380	54.7	3728	630	377	560	480	4-Φ26	1100	1000	995
QJRQ-60/3/380	60	380	91	3815	835	550	800	700	4-Φ38	2660	2300	1980
QJRQ-80/3/380	81	380	122	4415	835	550	800	700	4-Φ38	3130	2690	2330
QJRQ-100/3/380	100	380	152	3965	905	700	950	850	4-Φ38	4000	3400	2900
QJRQ-150/3/380	150	380	228	4570	905	700	950	850	4-Φ38	4450	3460	3170
QJRQ-200/3/380	200	380	304	5370	905	700	950	850	4-Φ38	5600	4800	4100
QJRQ-300/3/380	300	380	456	5616	1076	1000	1300	1200	4-Φ38	11400	9400	8480
QJRQ-400/3/380	400	380	608	6446	1106	1000	1300	1200	4-Φ38	13440	11400	9980

注：進出口口徑相同，管徑常規的生產規格為

　　進出口管在器身上下布置 φ25~φ100。

進出口管在器身水平二側 φ200~φ300。（上圖示）

1-左支座，2-MI加熱電纜，3-電接線盒，4-排油口，5-氣體流道，6-導熱油膨脹箱

7-加熱器殼體，8-進出管口，9-右支座

技術參數

型號含義

主要技術數據

１進氣管２MI加熱電纜３膨脹箱４注油口５電接線盒

６防爆呼吸口７油位標窗８出氣管９排污管
技術性能及特點

1.氣體電加熱器是采用礦物絕緣（MI）加熱電纜作為發熱元件，通過熱媒將熱量傳至換熱腔。被加熱介質與發熱元件為間接傳遞。

2.被加熱氣體在換熱腔內沿遮流板導向流動，具有良好的流程換熱效果。

3.換熱腔出口處設有溫度傳感器，與配套溫度控制柜連接后可實現溫度自動監控。

4.常規生產壓力等級為2.5~6.4 MPa，更高壓力（10~20MPa）等級產品，將為用戶特殊設計生產。

5.在防爆場所，器件連接及電氣接線符合防爆規范。其防爆等級為ExdⅡB T1—T6。防爆合格證編號為：

工作原理

　　冷介質經過入口管進入換熱腔，沿遮流板導向曲折紊流，經過預定的換熱流程，以均勻的溫度流向出口管。在換熱腔出口管內裝有溫度傳感器，采集溫度信號傳至電氣控制系統，經溫度調節儀控制一次回路電器元件實現自動監控溫度。需要時可配有流量閉鎖裝置，在介質流量比較小時，可自動停止電熱元件的功率輸出，流量增大立即恢復正常加溫，并設有熱元件超溫保護裝置。
1.安裝：

1.1 氣體電加熱器接線盒前側預留與加熱器同等長度的空間，以備抽芯檢修。

1.2 安裝前用1000V搖表檢測主接線端子與外殼的絕緣電阻，絕阻≥1.5MΩ，船用電加熱器絕阻≥10MΩ；并檢查器體及各部件有無明顯缺損現象。

1.3 氣體電加熱器吊裝過程中要輕吊輕放，不準碰撞或摔落，平放時應采用墊木墊在殼體部位，接線盒不準著地受力，安全閥口朝上放置，支座或底座固定在穩定牢固的基礎上。

1.4 氣體電加熱器出廠前已做壓力實驗，未經許可不準拆卸任何零件，不許隨意松動任何螺栓。

1.5 氣體電加熱器安裝固定后，檢查加熱腔中加入的導熱油是否水平（隨機配帶10Kg/桶導熱油，本公司調試服務人員負責指導第一次補充加油。），膨脹箱防爆絲堵是用來呼吸膨脹箱氣體，保持箱內壓力穩定，出廠時我公司人員已將其調整緊固好，安裝人員應認真檢查防爆絲堵。運行中任何人不準隨意松緊。

1.6 電纜選型按有關設計規范執行，電纜須選用銅芯線并采用接線鼻子牢固連接。

1.7 本廠配套生產的電熱控制柜為非防爆設備，應安裝在防爆區域以外（安全區域），安裝時進行全面檢查，并按本廠提供的接線圖正確接線。根據溫度調節儀使用說明書的規定，設定各項工藝溫度定值。設定后鎖定。

1.8 氣體電加熱器底座和接線盒外側上的符號為外接地部位。應用6mm2以上多股銅線牢固接地，接地電阻≤10Ω。防爆場所電氣連接必須符合防爆要求，接線完畢，用防爆膠泥從接線盒內側將進線口密封，并在接線盒接縫處涂工業凡士林。

1.9 在加熱器安裝完畢做現場壓力實驗時，必須有本公司人員在場，實驗壓力不得超過產品銘牌上工作壓力的1.25倍。

2.試運行：

2.1 試運行前再次檢查系統絕緣情況；檢查電源電壓與銘牌是否相符；復驗電氣連接是否正確。

2.2 氣體電加熱器在介質置換空氣之前，打開出氣口，關閉進氣口，（此時氣體電加熱器內尚無可燃氣體）加熱器手動送電20秒，換熱管溫度上升，檢驗兩級溫度顯示功能是否可靠。

2.3 投入運行前必須嚴格按可燃氣體置換規范置換。置換操作前必須拉斷氣體電加熱器總電源。

2.4 氣體電加熱器置換空氣時，首先開啟進出管路閥門，關閉旁路閥門，正常置換一段時間，確保可燃介質充滿并且達到規定流量后，電加熱器方可手動進入正常試運行。

2.5 手動運行正常，即可切換到自動運行狀態，正確操作并記錄運行時的電壓、電流、溫度等各有關數據，自動試運行2小時無異常情況后，方可安排設備交接。

2.6 試運行后如果工藝設計有要求應及時做好器身保溫處理。

3.運行

3.1 嚴禁非專業工作人員操作使用。

3.2 定期對設備及線路進行巡視檢查，加強維護保養，尤其應注意檢查電氣觸點、端子、接頭等處有無虛接過熱現象，打開檢查過后，要及時恢復原狀。

3.3 每年定期作電氣參數的校測與核對。

3.4 每年冬季運行前，將導熱油補充至最高液位。使用兩年后，每年都應從底部放油口處放出500mml導熱油進行化驗，如發現導熱油物化指標超出規定，應及時更換（參見導熱油說明書）。

3.5 每年按質量保證體系要求，校驗測溫傳感器和溫度調節儀表，保證量值準確。

3.6 長期停用再啟用或遷移使用地點時，應嚴格按1、2項的內容重新執行。